PCa部材のできるまで

PCa部材の受注～製造～納入・取付けまでの工程を紹介します。

営 業

打ち合わせ

プロジェクトリーダーとして、
プロジェクトの管理を行います。
（受注～製作～納入・取付までのプロジェクト管理）

営業：打ち合わせ
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設 計

CAD作図

PCa部材の設計を行います。

営業：打ち合わせ
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製 造

  • 型枠

    設計図に従って鋼製型枠を精度よく組立てます。

    製造：型枠 型枠 PCカーテンウォール

  • 鉄筋組立

    設計図に従って鉄筋の加工・組立を行います。

    製造：鉄筋組立 躯体PCa

  • 打設前検査

    社員による検査を行います。

    製造：打設前検査

  • コンクリート打設

    コンクリートを型枠に投入し、バイブレーターで締固めを行います。その後、コテにて丁寧にコンクリート表面の仕上げを行います。

    製造：コンクリート打設

  • 蒸気養生

    コンクリート強度促進のため、
    冬季は蒸気で加熱養生します。

    製造：蒸気養生

  • 脱型

    PCa部材を型枠から抜き出します。

    製造：脱型 PCカーテンウォール

  • 製品検査

    寸法測定と仕上げ状態を検査します。

    製造：製品検査

  • ストック

    合格した部材を出荷まで保管します。

    製造：ストック
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発 送

  • 出荷前検査

    出荷前に、製品の状態を確認します。

    発送：出荷前検査

  • 車両

    大型車両にて、現場まで搬送します。

    発送：車両
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納入・
取付

PCカーテンウォール取付

現場にて、専門工にて取付します。

納入・取付：PCカーテンウォール取付

コンクリート管理

  • コンクリート練混ぜ

    コンクリート練混ぜ

    全自動のバッチャープラントにて製造します。

  • 試験室

    試験室

    毎日のコンクリートの性状試験、強度試験を行います。